由于注塑機(jī)螺桿機(jī)筒在工作的時(shí)候,需要處于高壓、高溫、高機(jī)械扭力和高磨擦環(huán)境下,長(zhǎng)期在這樣的環(huán)境下作業(yè),機(jī)筒螺桿難免會(huì)出現(xiàn)磨損,因此由于這幾個(gè)工藝因素的限制,想要降低其磨損是有一定難度的,但是采取科學(xué)合理的方法可以適當(dāng)降低磨損程度,具體如何做呢?
一般來說為了提高注塑機(jī)螺桿機(jī)筒的耐磨程度,一般生產(chǎn)廠家會(huì)在表面進(jìn)行氮化處理。
此外,我們需要了解到導(dǎo)致磨損的原因,才能夠采取針對(duì)性的措施來降低其磨損的程度,提高其使用壽命。
我們分兩點(diǎn)來介紹引起螺桿機(jī)筒磨損的原因及減低磨損的方法:
1、每種塑料原料都有一個(gè)合適的加工溫度,因此在加工不同的塑料原料之前都需要調(diào)整加工的溫度,使加工的溫度盡量接近理想溫度。
粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒的過程中,首先到達(dá)的部位是加料段,這樣加料段就會(huì)出現(xiàn)干性磨擦,這樣這些塑料原料容易出現(xiàn)受熱不足、熔融不均時(shí),很容易引起螺桿的表面和機(jī)筒的內(nèi)壁磨損增大,然后塑料原料進(jìn)入到壓縮段和均化段時(shí)候,塑料熔融狀態(tài)不均勻,也會(huì)引起摩擦增大。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)該要調(diào)整得當(dāng),不應(yīng)該將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)太高。由于目前很多塑料原料中會(huì)添加不少的強(qiáng)化劑和填充料,這些物質(zhì)會(huì)對(duì)螺桿和機(jī)筒產(chǎn)生摩擦,如果使用的轉(zhuǎn)速較高,則會(huì)增加摩擦。